2012年1月中旬，中国吴江南玻600t/d玻璃窑炉烟气脱硝系统一次性完成168运行，首台顺利试运除尘脱硝系统性能稳定，玻璃状态优良，炉窑顺利进入投产运行。脱硝通过该系统运行参数如下：烟气流量68000Nm3/h(湿基，工程8%氧)，行企脱硝反应温度300℃，业新除尘器出口粉尘浓度<10mg/Nm3，中国脱硝系统进口NOx浓度1950~2200mg/Nm3，首台顺利试运系统按要求脱硝效率可稳定运行在70%（出口NOx浓度小于700mg/Nm3），玻璃脱硝效率较高可达到82%（出口NOx浓度小于400mg/Nm3），炉窑出口氨逃逸<1ppm，脱硝通过氨气消耗量约38kg/h。工程这是行企中国首台将余热发电和烟气除尘、烟气脱硝三项技术融为一体的玻璃炉窑废气综合治理工程，科行团队不仅圆满完成了南玻集团交付的任务，还使得科行集团“脱兔100”在玻璃行业大放异彩，进一步奠定了科行集团在玻璃行业的脱硝领导品牌地位。
　　
　　2010年，自项目启动以来，历经大半年的考察、论证及技术交流，南玻集团较终选择了科行集团为其提供设计、配置、制造、发货、安装、调试全套的服务。作为南玻集团脱硝工程的总包商，科行团队积较为做好做优样板工程而不懈努力，全力打造玻璃行业脱硝精品工程。科行人已掌握可替代燃料技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术、SNCR/SCR联合脱硝技术、尿素热解和CFD模拟等多种节能减排技术，打造了“脱兔100”完整技术链，南玻集团600t/d生产线脱硝技术的成功实施及运行，对我国水泥行业打造节能减排低碳产业链具有启发意义。我们也希望我国水泥行业首台NOX治理炉窑能早日运行，科行人也正为这一目标不懈努力！