1.①格子砖制造过程有瑕疵，浮法如原料品位不高，玻璃烧结程度低，窑炉原因导致砖体强度不够；②装运中受外力冲击破损、格体砌筑时，堵塞存在裂纹的行业格子砖未能挑出，烘烤时因膨胀，资讯裂纹加剧；③碱性格子砖，浮法因被水淋或存放于潮湿环境中时间长，玻璃受潮水解；④蓄热室隔墙歪斜或倒坍（特别是窑炉原因硅质隔墙），砖掉落至格子体上面，格体硅砖与镁质格子砖发生共熔；⑤烤窑时，堵塞膨胀缝设计、行业控制不当，资讯致蓄热室结构损坏。浮法2.设计、工艺操作：1.前墙与1#小炉间距过小；1#小炉支烟道闸板开度太大，导致飞料增加，侵蚀加剧；2.配合料水份过低，细粉过多，飞料大量进入蓄热室格子体，导致阻塞；3.火焰长、燃烧器角度不好、分支烟道设定不当等不正常燃烧，导致火焰对配合料堆形成冲击，特别是熔化前区第1、2对小炉飞料多，造成格子体顶面结料沉积；4.热工参数设定不合理、热修不及时、导致窑体烧损严重。3.燃料渣油中含V量过高（＞100×10-6）：燃烧后产生的V2O5与镁砖中的CaO反应，生成3CaO·V2O5，一方面使镁砖中的CaO/SiO2比值发生变化，改变结合相组成；另一方面液态3CaO·V2O5还会侵入镁砖内，促使方镁石再结晶长大，使砖体龟裂粉化。4.硫酸盐沉积：因配合料、燃料中均含有硫酸盐及硫化物，格子体中低温区不可避免会导致其沉积，而纯碱中Cl-含量高时，因其挥发性强，导致硫酸盐沉积效应加剧。冷修拆除格子体会发现，中低温区格子体（800~1 100℃）区域，即格子体高度从底部开始，第15~25层，通常为硫酸盐沉积区，气流通道明显变小或完全堵塞，甚至粘结在一块，很难拆除。